Przed zamówieniem filtra workowego należy określić rodzaj i ilość powstającego pyłu, wydajność instalacji odpylającej, warunki montażu oraz przewidywany czas pracy urządzenia. Warto też sprawdzić dostępność niezbędnych przyłączy i ustalić wymagania dotyczące emisji zanieczyszczeń. Od tych informacji zależy konstrukcja filtra oraz jego wyposażenie. Jak przygotować się do rozmowy z producentem przemysłowych filtrów workowych, aby wybrać urządzenie odpowiednie do zakładu? Sprawdź, jakie informacje warto zebrać przed złożeniem zamówienia!
Do czego będzie wykorzystywany filtr workowy?
Przed wyborem filtra należy ustalić, podczas jakich procesów produkcyjnych powstaje pył i jakie materiały są przetwarzane w zakładzie. Przykładowo w przemyśle spożywczym instalacje odpylające wykorzystuje się podczas przesypywania mąki, cukru czy innych produktów sypkich. W cementowniach urządzenia wychwytują natomiast pyły mineralne, które mogą powodować ścieranie elementów instalacji. Rodzaj zanieczyszczeń wpływa na wybór materiału przemysłowych filtrów workowych oraz sposób ich oczyszczania. W przypadku pyłów palnych konieczne jest również uwzględnienie zagrożenia wybuchem.
Producent filtrów workowych przemysłowych powinien wiedzieć, skąd będzie odprowadzane zapylone powietrze oraz jak duża jego ilość wymaga oczyszczenia. Ważne są też temperatura gazu i jego wilgotność, szczególnie w procesach, podczas których występuje para wodna. Zbyt duża wilgotność może sprzyjać osadzaniu się pyłu na workach i utrudniać ich regenerację. Podczas przygotowywania zapytania warto więc przekazać informacje o warunkach panujących w instalacji. Jeśli zakład dysponuje wynikami pomiarów, należy udostępnić je dostawcy.
Jakie warunki panują w miejscu planowanego montażu?
Filtr workowy musi zmieścić się w dostępnej przestrzeni, a jego lokalizacja powinna umożliwiać podłączenie przewodów odprowadzających zapylone powietrze. Przed zamówieniem warto zmierzyć wysokość pomieszczenia, sprawdzić powierzchnię przeznaczoną na urządzenie i ustalić przebieg istniejących instalacji. Należy też pozostawić miejsce potrzebne do wymiany worków, przeprowadzania przeglądów i opróżniania zbiornika na pył. W halach z dużą liczbą maszyn szczególnie istotne może być rozmieszczenie pozostałego wyposażenia, które ogranicza możliwości montażowe.
Znaczenie ma również to, czy urządzenie będzie pracowało wewnątrz budynku, czy na zewnątrz. Filtr ustawiony na otwartej przestrzeni wymaga uwzględnienia warunków atmosferycznych, w tym opadów i zmian temperatury. Przed zakupem trzeba ponadto sprawdzić dostępność zasilania elektrycznego oraz sprężonego powietrza, jeśli jest ono potrzebne do regeneracji worków. Warto przekazać producentowi plan hali lub zdjęcia miejsca montażu. Takie materiały ułatwiają ocenę dostępnej przestrzeni i mogą pomóc w ustaleniu sposobu podłączenia urządzenia.
Jak często będzie pracować instalacja odpylająca?
W niektórych zakładach odpylanie jest potrzebne przez całą zmianę produkcyjną, a w innych wyłącznie podczas określonych czynności, np. napełniania zbiorników lub przesypywania surowców. Przed zamówieniem warto ustalić, ile godzin będzie pracował filtr oraz jakie maszyny ma obsługiwać. Istotna jest przede wszystkim ilość powietrza wymagającego oczyszczenia przy największym przewidywanym obciążeniu instalacji. Jeśli kilka stanowisk korzysta ze wspólnego systemu, producent powinien wiedzieć, czy będą one uruchamiane równocześnie.
Warto też uwzględnić zmiany zachodzące podczas produkcji. Ilość pyłu może wzrastać przy rozładunku materiałów sypkich lub uruchomieniu kolejnej linii technologicznej. Takie sytuacje trzeba omówić z dostawcą, ponieważ wpływają na wymagania dotyczące wydajności odpylania. Jeżeli zakład planuje rozbudowę, warto poinformować o tym producenta jeszcze przed przygotowaniem projektu. Specjaliści będą mogli ocenić, czy przewidywane zmiany należy uwzględnić przy wyborze urządzenia, czy lepszym rozwiązaniem okaże się późniejsza rozbudowa systemu.
Dlaczego nie warto wybierać filtra wyłącznie na podstawie ceny?
Przy porównywaniu ofert przemysłowych filtrów workowych warto sprawdzić, jakie wyposażenie obejmuje podana kwota i jakie wydatki pojawią się podczas eksploatacji. Worki filtracyjne wymagają okresowej wymiany, a pozostałe elementy urządzenia – kontroli i konserwacji. Znaczenie ma również zużycie energii przez instalację odpylającą oraz zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Przed zakupem warto zapytać o koszt kompletu worków, dostępność części zamiennych i wymagania serwisowe. Informacje te pozwalają dokładniej porównać propozycje poszczególnych producentów.
Osobną kwestią jest skuteczność odpylania. Urządzenie musi zapewniać parametry odpowiednie do procesu technologicznego i obowiązujących wymagań dotyczących emisji. Zbyt mała powierzchnia filtracyjna może prowadzić do nadmiernych oporów przepływu oraz częstszej regeneracji worków. Przy ocenie oferty należy więc sprawdzić deklarowaną wydajność filtra i warunki, dla których została ona określona. Warto również ustalić, czy cena obejmuje układ sterowania, system odbioru pyłu i pozostałe elementy potrzebne do uruchomienia instalacji.
Jak przygotować się do rozmowy z producentem filtrów workowych?
Przed wysłaniem zapytania ofertowego najlepiej zebrać informacje od osób odpowiedzialnych za produkcję i utrzymanie ruchu. Pracownicy obsługujący maszyny mogą wskazać miejsca największego zapylenia, a dział techniczny udostępnić dane dotyczące instalacji i dostępnych przyłączy. Do wstępnej rozmowy z producentem warto przygotować opis procesu, podstawowe parametry pracy oraz informacje o miejscu montażu. Pomocne będą również schematy technologiczne, dokumentacja istniejącego systemu odpylania i wyniki wcześniejszych pomiarów, jeśli zakład nimi dysponuje.
W zapytaniu ofertowym warto uwzględnić następujące informacje:
- rodzaj produkcji – procesy, podczas których powstaje pył wymagający wychwycenia;
- właściwości zanieczyszczeń – rodzaj materiału, jego wilgotność oraz ewentualne zagrożenie wybuchem;
- wydajność instalacji – ilość powietrza lub gazu wymagającego oczyszczenia;
- miejsce montażu – dostępną przestrzeń, lokalizację i możliwości podłączenia urządzenia;
- czas pracy – liczbę godzin działania systemu oraz przewidywane zmiany obciążenia.
Na podstawie tych danych producent może wstępnie ocenić wymagania dotyczące filtra i wskazać informacje potrzebne do dalszego projektowania. W części zakładów konieczne będą dodatkowe pomiary przepływu powietrza lub analiza właściwości pyłu. Współpraca z dostawcą już na etapie planowania inwestycji pozwala wcześniej ustalić wymagania montażowe, sposób obsługi urządzenia oraz zakres niezbędnego wyposażenia. Ma to szczególne znaczenie przy modernizacji istniejącej instalacji, gdy nowy filtr musi współpracować z maszynami wykorzystywanymi w zakładzie.
Artykuł sponsorowany
